乳膠漆作為一種室內(nèi)環(huán)保漆，在生產(chǎn)的過程中，由于生產(chǎn)原料及調(diào)配工藝等的影響，就會導(dǎo)致乳膠漆涂抹后產(chǎn)生光澤不一致的情況。為了管控乳膠漆的品質(zhì)質(zhì)量，就需要對乳膠漆的光澤度進行檢測。本文介紹了乳膠漆光澤度影響因素及檢測方法，感興趣的朋友可以了解一下！

乳膠漆光澤度的影響因素：

（一）乳液粒徑對乳膠漆光澤的影響

乳液中聚合物粒子的粒徑是影響乳膠漆光澤的重要因素。一般地說，聚合物粒子的粒徑越細，粒徑分布越均勻其涂膜的光澤越高。但是，粒徑也不是越細越好，因為隨著粒徑的變細，乳膠漆會產(chǎn)生觸變性，不利于施工時的流平，反過來對乳膠漆的光澤起到不利影響。

（二）顏料用量對乳膠漆光澤的影響

當顏料用量超過一定值時，無論如何是得不到高光澤乳膠漆的。顏料用量越高，乳液的光澤越低，反之亦然。因而，要配制有光乳膠漆時，只能選用一些高遮蓋率的顏料以降低其用量。應(yīng)避免使用填料，因為大部分填料本身都具有很強的消光作用，而同時使顏料濃度提高，影響涂膜光澤。

（三）乳液用量對乳膠漆光澤的影響

涂膜光澤隨著苯丙乳液用量的增大，有近似于直線的關(guān)系。當把苯丙乳液用量保持在35%~45%時，在適當?shù)念伭嫌昧壳闆r下，可以使涂膜的光澤保持在15%以上，并能夠滿足內(nèi)用乳膠漆的光澤（裝飾性）要求。

乳膠漆光澤度測試方法：

光澤度是物體表面方向性選擇反射的性質(zhì)，這一性質(zhì)決定了呈現(xiàn)在物體表面所能見到的強反射光或物體鏡像的程度。一般常以鏡面表面光澤度來表示材料的光澤度。所謂鏡面光澤度是指在規(guī)定的入射角下，試樣的鏡面反射率與同一條件下基準面的鏡面反射率之比，用百分數(shù)表示，一般情況下省略百分號，以光澤單位表示。光澤度儀一般是由光澤探測頭和讀數(shù)裝飾兩部分組成。內(nèi)裝一個白熾光源、一個聚光鏡和一個投影儀或源鏡頭。這些器件產(chǎn)生的入射光束直接照射在試樣上，一臺靈敏的光電檢測器匯集反射光并產(chǎn)生一個電信號，信號經(jīng)放大后激發(fā)一只模擬儀表或數(shù)字顯示式儀表，以顯示出光澤度值。

使用光澤度儀時，將其放置在黑玻璃基準標準板上，打開儀器開關(guān)，調(diào)節(jié)控制旋鈕，使光澤儀知識出基準對應(yīng)值，再用工作標準版檢查儀器的線性情況，然后把傳感器放在試樣表面，從顯示器可直接讀取光澤度值。

在乳膠漆生產(chǎn)過程中，通過光澤度儀檢測不同批次試樣的光澤度，與公司規(guī)定的產(chǎn)品光澤度標準或者行業(yè)內(nèi)標準進行對比，分析乳膠光澤度是否符合要求，從而管控乳膠漆的光澤度品質(zhì)。具體的測量步驟如下：

開機，打開儀器電源開關(guān)，顯示器即有讀數(shù)顯示。角度選擇，如是多角度儀器則先按下所需角度按鍵。

定標：將儀器放在黑色高光澤標準板上，使儀器的中心標記與標準板的中心標記（缺口）對正，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕，使顯示器的讀數(shù)與標準板該角度的標稱值相同。

校驗：將定標后的儀器放在低光澤標準板（白色陶瓷板）上，并使二者中心標記對正，此時，顯示器讀數(shù)應(yīng)與陶瓷板該角度的標稱值相同或相差不超過1.0個光澤單位。否則應(yīng)考慮標準板臟污等問題。此過程不必每次都做，當誤差超差時重新校準。

樣品測量：將標定好的儀器放在測量樣品上，顯示其讀數(shù)即為該樣品的光澤度值。如需求樣品的平均光澤度值，可進行多點測量后，求取平均值。