鈦白粉是一種重要的無機化工顏料，主要成分為二氧化鈦，在涂料、造紙、陶瓷等工業(yè)中都具有重要的作用。鈦白粉顏料在涂膜的過程中，由于其粒徑和分散性等因素的影響，其涂膜表面就會呈現(xiàn)出不同的光澤，為了準確的測量鈦白粉涂膜的光澤度，就可以使用光澤度儀進行測量。

影響鈦白粉光澤度的因素有哪些？

影響鈦白粉（二氧化鈦）顏料成膜后光澤度的主要原因是它的粒徑和分散性，如果二氧化鈦的粒徑很細，并能均勻地分散到漆料中，則涂膜平整、光滑如鏡，光澤度就好，相反二氧化鈦粒徑過粗，涂膜粗糙，光澤度就會降低，并會帶有其他底色，著色后色調(diào)發(fā)暗。其他原因主要有以下幾個：

1.制造研磨的細度；研磨機類型也許影響研磨細度，但在很小的粒度范圍內(nèi)，不容易測出；原料的種類；顏料與基料的比例。

2.儲存顏料逐漸潤濕或發(fā)生凝聚作用；沉降的粗粒子重新?lián)胶托阅懿?；黏度逐漸地增加。

3.應(yīng)用底材的平滑度；漆料摻人底材的損失；基料由底漆中被溶出；使用時剪切應(yīng)力的大小；由于使用特殊的上漆方法，產(chǎn)生了不同程度的流平性或流動性，例如噴涂后產(chǎn)生橘皮；灰塵污染；漆膜厚度。

光澤度儀測量鈦白粉的光澤度：

物體的光澤度是指物質(zhì)對投射來的光線的反射能力，反射能力越強，光澤度越大。在實際應(yīng)用中顏料只是涂料組分中的一種，顏料本身無光澤，涂膜才有光澤，但是在實際生產(chǎn)中顏料特征的影響決定了涂膜的光澤。二氧化鈦的反射率很高，與公認的標準氧化鎂接近，可達到標準氧化鎂的96%-98%。由于二氧化鈦既有高的不透明度，又有高的反射率，所以經(jīng)它著色后的材料色調(diào)鮮明。

評價涂料的光澤雖然不完全客觀，但不同觀測人員作出的視覺分級通常有合理的相互關(guān)系。討論光澤的肉眼觀察結(jié)果時，往往發(fā)現(xiàn)評價光澤時至少會使用下述中的一項條件：1.像的清晰度（雙眼注視在板后的虛像上）；2.表面的可見度或外觀（雙眼注視在板的表面上）；3.光像和暗像的對比亮度。對經(jīng)室外曝曬或老化的涂層進行原始光澤及光澤保留度的分級，一般使用光澤度儀在入射光一個或幾個角度測量鏡面反射率。使用這種方法測量光澤度時，需要注意以下事項：

1、光源與探測器的光譜特性

光源的光譜功率分布應(yīng)為標準A光源或標準D65光源。探測器的光譜特性要同標準視覺觀察者靈敏度相等價即應(yīng)該與國際標準視覺函數(shù)v（λ）相一致。當與這些原則性條件相偏離時，在對有色試樣的光澤測量中會反映出不同的測量值。

2、光源和探測器的張角

在測量鏡面光澤度時，當探測器張角發(fā)生改變，測量光澤度數(shù)值結(jié)果也會出現(xiàn)變化。目前常用的光澤度儀測量角度主要有20°、60°、85°等，其中20°適合測量高光澤物體，60°適合測量大多數(shù)中光澤物體，85°適合測量低光澤物體。

3、試樣表面的均勻性及方向性

在測量鈦白粉漆涂膜光澤度時，其表面不均勻以及紋路差異，也會影響光澤度儀測量結(jié)果。所以測量時也應(yīng)充分考慮到。