紗線絲光是面料的一種外觀特征，為了管控紗線表面光澤度品質(zhì)，就可以使用光澤度儀進行測試，從而改進紗線絲光工藝。本文就給大家?guī)砑喚€絲光光澤度影響因素以及檢驗方法。

紗線絲光光澤度的影響因素：

1、煮練對光澤的影響。若煮練不勻不透，煮練后清洗不善，棉紗含殘堿較多，致使毛細管效應不勻，絲光堿液滲透困難，纖維不能充分膨化，將影響絲光的光澤度。因此煮練后毛效最好在12cm/30min左右，對絲光較為有利。

2、堿液清潔度對光澤的影響。新配制的堿液一般含雜較少，絲光光澤度亦好。絲光用堿含雜(如純堿、食鹽等）不可過高，否則會阻礙堿液向纖維的滲透，降低纖維的膨化程度,影響絲光效果。絲光用堿液一般純堿含量不宜超過15g/L，食鹽含量不超過20g/L。

若用回收堿絲光,應進行苛化處理,堿液中的雜質(zhì)及纖維絨毛都要處理，確保堿液清潔度。

3、堿液溫度對光澤的影響。絲光時應嚴格控制堿液溫度，堿液溫度過高影響絲光效果;

堿液溫度過低則影響堿液對纖維的滲透，也使絲光效果變差。當堿液溫度在15℃時，絲光光澤較為理想。

但在實際生產(chǎn)中，多數(shù)時候要利用回收堿，降溫有一定困難，為此，一般掌握溫度在30~35℃為宜。

4、紗線下機帶堿對光澤的影響。絲光效果除了取決于浸堿時間、張力大小和脫堿方式外，還與下機紗線帶堿量有關(guān)，下機帶堿量的多少與輥筒的軋擠及沖洗時間有關(guān)，如果紗線絲光后下機帶堿量超過一定濃度，就會引起紗線再度收縮而影響光澤，為此，下機的帶堿量一定要控制在2%以下。

5、水質(zhì)對光澤的影響。整個絲光過程中,水質(zhì)的好壞能影響產(chǎn)品質(zhì)量。絲光時若用堿度較高的水沖洗，由于水中含有鈣、鎂鹽，氯化物，微量的鐵、錳鹽類，這些雜質(zhì)將黏附在纖維表面,

使光澤減退，手感發(fā)硬。所以用水質(zhì)量和水的凈化極為重要，有條件的工廠采用軟水則更為有利。

6、紗線捻度對光澤的影響。紗線捻度大小，能直接影響光澤。捻度大的紗線絲光后光澤較好，但對強力有影響，絲光鋇值小。捻度小的紗線絲光后光澤略差，但強力高，絲光鋇值大，因此用于絲光的紗線檐度應略低。

紗線絲光光澤度檢驗方法：

紗線光澤來源于纖維本身、織造方法及帶光澤的印花或涂層。例如絲綢材質(zhì)制品比其他織物的光澤度更好。這是由于綢的原料蠶絲是蠶分泌出的粘液，其本身具有很好的光澤度。

其次，絲綢的絲線非常細密，染料在侵染過程中充分地滲入到其中，所以光澤度好。并且絲綢的絲線密集，且絲線的斷面就如同三棱鏡一般能引起光學現(xiàn)象，從而使絲綢呈現(xiàn)光澤。除了材質(zhì)以及織造方法以外，在調(diào)配色漿時，增大樹脂的用量，光澤會升高；如果減少樹脂用量，光澤則會降低。

在工業(yè)化的過程中，為了管控紗線品質(zhì)，就可以利用光澤度儀對各種紗線結(jié)構(gòu)及不同顏色的織物進行測試，評定紗線光澤。其測量原理為：光源發(fā)出平行光以60°入射角照射到試樣上，檢測器分別在60°位置上，測得來自織物的正反射光和漫反射光，經(jīng)過光電轉(zhuǎn)換和模數(shù)轉(zhuǎn)換用數(shù)字顯示光強度，以對比光澤度（即正反射光強度與漫反射光強度的比值）表示織物的光澤度。

檢測方法與操作步驟如下：

1、每塊織物上隨機裁取3塊試樣，尺寸為100mm×100mm。試樣表面應平整、無明顯疵點。試樣應在試驗和標準大氣下進行調(diào)濕與測試。非仲裁試驗可在常溫下，但環(huán)境溫度必須低于30攝氏度。

2、校準儀器。開機預熱30min；將暗筒放在儀器的測量口上，調(diào)整儀器的零點；換上標準板，調(diào)整儀器，使讀數(shù)符合標準板的數(shù)值。

3、將試樣的測試面向外，平整地繃在暗筒上，然后將其放在儀器的測量口上。

4、旋轉(zhuǎn)樣品臺1周，讀取織物正反射光澤度最大值及其對應的紗線正反射光光澤度與漫反射光澤度之差。